Visoko precizne kalupne armature u radu pored zahtjeva dovoljno visoke čvrstoće i žilavosti, njegove površinske osobine za visokoprecizne kalupne armature, radni učinak i vijek trajanja je kritičan. Poboljšanje ovih svojstava, oslanjajući se isključivo na poboljšanje materijala matrice i poboljšanje je veoma ograničeno, takođe nije ekonomično, a kroz tehnologiju površinske obrade često se može dobiti duplo veći rezultat uz upola manje truda, što je upravo razlog zašto Tehnologija površinske obrade brzo se razvija. Tehnologija poliranja kalupa važan je dio inženjeringa površine kalupa, proces proizvodnje kalupa je važan proces naknadne obrade. Zbog domaće tehnologije poliranja i materijala i drugih aspekata procesa i dalje postoje neki problemi, tako da je glupi kalup za ubrizgavanje objektiva fotoaparata, CD, VCD diskovi i alati sa visokim zahtjevima za transparentnost kalupa za injektiranje i dalje veliki dio zavisnost od uvoza.
Materijal zrcalnog kalupa nije samo hemijski sastav problema, što je još važnije, topljenje zahtijeva korištenje vakuumskog otplinjavanja, ingota za zaštitu od argona, vertikalno kontinuirano lijevanje i valjanje, meko kovanje i niz naprednih tehnologija, tako da zrcalni kalup čelika sa manje unutrašnjih defekata, nečistoća fine veličine čestica, stepen disperzije je visok, veličina zrna metala je fina, ujednačenost, i tako dalje niz prednosti kako bi se postigla polirana do zrcalne površine čeličnih zahtjeva kalupa. Tehnologija površinske obrade fitinga za kalupe, je kroz površinski premaz, modifikaciju površine ili tehnologiju kompozitne obrade, mijenjanje površine visoko preciznih spojnica kalupa morfologiju, hemijski sastav, organizacionu strukturu i stanje naprezanja, kako bi se dobila potrebna površinska svojstva inženjeringa sistema. . Proces nitriranja ima plinsko nitriranje, ionsko nitriranje, tečno nitriranje i druge načine, od kojih svaki ima niz tehnologija nitriranja, koje se mogu prilagoditi zahtjevima različitih čeličnih različitih radnih komada. Po načinu površinske obrade može se podijeliti na: hemijsku metodu, fizikalnu metodu, fizičko-hemijsku metodu i mehaničku metodu.
Vrijedi napomenuti da na poliranje površine kalupa ne utječu samo oprema za poliranje i procesna tehnologija, već i stupanj utjecaja ogledala materijala kalupa, koji još nije privukao dovoljno pažnje, odnosno samo poliranje ograničenjima materijala kalupa. . Iako je usmjerena na poboljšanje performansi površine preciznih dijelova kalupa, nova tehnologija obrade i dalje se pojavljuje, ali u proizvodnji visoko preciznih dijelova kalupa više primjena je uglavnom nitriranje, naugljičenje i nanošenje filma učvršćivanja. Kako tehnologija nitriranja može stvoriti odlične performanse površine, a proces nitriranja i visoko preciznih dijelova kalupa proces gašenja čelika ima dobru koordinaciju, dok nitriranje na niskoj temperaturi, nitriranje nakon intenzivnog hlađenja nije potrebno, deformacija dijelova kalupa visoke preciznosti je izuzetno mala, tako da Visoka preciznost površinskog ojačanja dijelova kalupa je korištenje tehnologije nitriranja ranije, ali i najšire korištene.
